Pruebas de Presión
Las pruebas de presión permiten confirmar la integridad estructural y hermeticidad de los activos que manejan hidrocarburos líquidos y/o gaseosos, sustancias peligrosas, en instalaciones costa adentro o costa afuera a fin de otorgar confiabilidad del activo durante su operación normal.
Una prueba de presión es la aplicación de una presión por intermedio de un medio de prueba el cual puede ser líquido o gas; a un sistema, equipo o sistema de tuberías fuera de operación o al terminó de la fase de construcción; con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios bridados y la soldadura, utilizando como medio de prueba el agua o en su defecto un fluido líquido no corrosivo, en esta circunstancia la prueba de presión, recibe el nombre de prueba hidrostática. Si el medio de prueba es un fluido gaseoso; la prueba de presión, recibe el nombre de prueba neumática.
La prueba de presión también aplica cuando se reemplaza o se reparan una porción o gran parte del activo y/o elemento estructural.
Algunos objetivos de una prueba de presión son:
- Determinar la calidad de la ejecución del trabajo de fabricación o reparación en tanques, recipientes a presión y sistemas de Tuberías.
- Comprobar las condiciones de operación para garantizar la seguridad tanto de las personas como de los activos.
- Detectar fugas.
Pruebas Hidrostáticas
La prueba de presión hidrostática, es el ensayo no destructivo que se realiza, con fluido líquido (generalmente agua o aceite), a aquellos recipientes, tanques, líneas y ductos sometidos a presiones de trabajo superiores a la presión atmosférica. La validación o renovación de su capacidad hermética y de su resistencia estructural es de vital importancia para la integridad del recipiente, componentes, instalaciones y la seguridad laboral de los operadores.
Pruebas Neumáticas
Se llevan a cabo con aire como medio de prueba para corroborar la integridad estructural de recipientes de transporte, tuberías u otros medios de contención industrial. Para aplicarlas, pueden usarse aire, nitrógeno u otros gases no tóxicos e inertes, además se necesita incluir dispositivos de control y liberación de presión para asegurar el bienestar de los operadores.
Certificación de Gruas Móviles y Estáticas
La Inspección y certificación tienen el propósito de asegurar la seguridad, fiabilidad y el cumplimiento de los requisitos normativos de su equipo. Los beneficios de las grúas correctamente inspeccionadas y certificadas son esenciales para las operaciones seguras y productivas y son factores importantes en la reducción de costos de mantenimiento y en la prolongación de la vida útil del equipo, dando así la confianza a empresas de construcción y operadores para realizar trabajos en condiciones óptimas.
Las grúas son máquinas pesadas para levantar y transferir las cargas deseadas y ahorrar mano de obra y tiempo. También son máquinas auxiliares que se pueden tomar fácilmente con las medidas de seguridad necesarias, las grúas se inspeccionan visualmente y se examinan para detectar grietas visibles, aflojamiento de los pernos, problemas con las diversas conexiones y el estado del gancho. Los elementos eléctricos de las grúas también son controlados.
Certificación de Tanques API 653
El estándar API 653 hace referencia a los requisitos que deben cumplirse en la inspección, reparación, modificación o nueva ubicación de tanques construidos según el estándar API 650, inspección y evaluación de tanques de almacenamiento de acuerdo a los requisitos del estándar API 653. Análisis de las condiciones físicas, planes de inspección y mantenimiento, atención a los requisitos de seguridad operacional y de medio ambiente.
Resultados Obtenidos:
- Cálculo de velocidad de corrosión y vida remanente.
- Frecuencias de Inspección.
- Recomendaciones de reparaciones, con sobreposición o sustitución parcial de chapas.
- Procedimiento para reconstrucción de tanques.
- Evaluación de integridad mecánica en paredes y fondos de tanques.
Pruebas de Vacío
Este tipo de ensayo se utiliza ampliamente para establecer la condición de las uniones soldadas de las planchas de piso de tanques, recipientes, acumuladores de plantas químicas, petrolearas, etc.
Generalmente es muy útil en la detección de fuga de tanques de almacenamiento, durante su fabricación o el mantenimiento preventivo, es de gran ayuda para encontrar filtraciones de líquidos en plantas químicas o petroleras. Para realizar esta prueba, se aplica una solución jabonosa, sobre el área a inspeccionar, se coloca una cámara de vacío perfectamente hermética y se aplica succión, lo que hace que la solución jabonosa reaccione generando burbujas, revelando las áreas con fuga.
