Los ensayos destructivos de soldadura, como su nombre indica, implican la destrucción física de una soldadura terminada para evaluar su resistencia y sus características. Este procedimiento de ensayo se lleva a cabo para comprender el comportamiento del material de muestra, la resistencia, la calidad de la unión soldada y la habilidad del soldador. Los ensayos
Pruebas de Presión Las pruebas de presión permiten confirmar la integridad estructural y hermeticidad de los activos que manejan hidrocarburos líquidos y/o gaseosos, sustancias peligrosas, en instalaciones costa adentro o costa afuera a fin de otorgar confiabilidad del activo durante su operación normal. Una prueba de presión es la aplicación de una presión por intermedio
Esta técnica es una práctica común, que se ejerce en las industrias para ajustar las propiedades mecánicas de la soldadura. El material soldado requerido se deja calentar, generalmente a una temperatura más baja para evitar cualquier cambio de fase. El uso previsto del tratamiento térmico posterior a la soldadura es para aliviar el nivel no
Réplicas Metalográficas Las réplicas metalográficas se utilizan para estudiar los posibles cambios en la microestructura de determinados componentes y materiales, es decir, determinar daños y defectos sufridos durante un proceso de fabricación o sometidos a un determinado servicio, sin necesidad de su destrucción. Para realizar una réplica metalográfica es conveniente conocer la composición química y la microestructura inicial del material
Las industrias metal-mecánica, minero, cementero, energético y construcción de hoy necesita y exige una solución integral a sus problemas, tener el material más moderno del mercado, personal cualificado para manejarlo, un servicio de mantenimiento rápido para los equipos, un asesoramiento técnico eficiente para reducir costes superfluos y ser eficientes para solucionar sus problemas. Es por
Estos ensayos tienen la misión de conseguir detectar aquellas discontinuidades (en materiales ferromagnéticos) que haya no solo en la superficie, sino también en las proximidades de ella (discontinuidades subsuperficiales). El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la superficie hacia las discontinuidades presentes en el material bajo la acción de
Consisten básicamente en la aplicación de un líquido de gran fluidez sobre la superficie del material a ensayar que, por capilaridad, penetrará en las discontinuidades. Posteriormente el sobrante que resta sobre la superficie será retirado mediante un sistema de limpieza adecuado y la aplicación posterior de un revelador será capaz de volver a extraer el
El Ensayo por Ultrasonidos es un método de inspección no destructiva que se fundamenta en el fenómeno de la reflexión de las ondas acústicas cuando se encuentran con discontinuidades en su propagación. La onda será reflejada hasta su fuente de generación si la discontinuidad se encuentra en una posición normal en relación al haz incidente.
La radiografía industrial sirve para identificar si los componentes mecánicos, soldadura u otro tipo de material tienen algún tipo de daño interno. La técnica se basa en los haces que emergen del objeto una vez que ha sido atravesado. La radiación que entra en el objeto no es la misma que sale, se produce una variación en función de la
La emisión acústica es un método de ensayos no destructivos (END) global y volumétrico, en tiempo real, que detecta defectos evolutivos y activos en el material sometido a tensión. A lo largo de los últimos años, el ensayo por emisión acústica ha sido estandarizado en normativas a nivel internacional y se aplica en la industria
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